其實(shí)，智能時(shí)尚已無處不在。智能化科技的點(diǎn)滴突破，都帶來制造效率的飛升、傳統(tǒng)瓶頸的破解，甚至思維模式的顛覆。服裝產(chǎn)業(yè)的智能化將因何而生？
未來，智能，已不只是從服裝產(chǎn)業(yè)鏈上游到終端的某一個(gè)步驟的智能化，而是消費(fèi)者全程參與其中，身臨其境感受智能化的一個(gè)體驗(yàn)過程。那么今天，就跟隨我們的步伐一起開啟一場全流程智能化服裝的初體驗(yàn)吧！
? 自主選擇 量身定制 ?
在智能化體驗(yàn)中，消費(fèi)者最先接觸到的就是智能下單。
“顧客根據(jù)自身需求，自主挑選面料、自主設(shè)計(jì)服裝款式、自主選擇制作工藝和個(gè)性化細(xì)節(jié)，真正實(shí)現(xiàn)消費(fèi)者完整的個(gè)性化產(chǎn)品定制。”作為一家啟用智能制造及C2M個(gè)性化生產(chǎn)系統(tǒng)的服裝企業(yè)，湖北賽尚服飾集團(tuán)有限公司副總經(jīng)理陳建介紹說，智能下單同時(shí)還可以根據(jù)客戶自身個(gè)體尺寸量體裁衣，從而實(shí)現(xiàn)“衣適人”的合體需求，達(dá)到體型與服裝的完美融合
陳建說，通過智能化的轉(zhuǎn)型升級(jí)，賽尚將可以直接為消費(fèi)者個(gè)人帶來高質(zhì)量的個(gè)性化服裝產(chǎn)品、高效率的定制服務(wù)周期，并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化技術(shù)升級(jí)降低人工成本，創(chuàng)造高效能的批量化、個(gè)性化、柔性生產(chǎn)定制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)廠直接對個(gè)人消費(fèi)者的C2M定制生產(chǎn)和服務(wù)模式。
為了解決當(dāng)前量身定制過程中，量體師的量體師手法與專業(yè)技能不同，以及網(wǎng)上消費(fèi)者無法到店進(jìn)行量體，特開發(fā)了拍照量身定制系統(tǒng)。在征得消費(fèi)者同意的情況下，這一系統(tǒng)可以對消費(fèi)者進(jìn)行正面、左右側(cè)面、后面，4個(gè)方向拍照，從而得到顧客的體型照片和測量數(shù)據(jù)，導(dǎo)入到CAD系統(tǒng)中后，就可以自動(dòng)產(chǎn)生消費(fèi)者合體的版型。不僅僅是合體這么單一，賽尚定制的設(shè)計(jì)師還可以通過拍照量身軟件，根據(jù)消費(fèi)者的形象氣質(zhì)進(jìn)行設(shè)計(jì)，比如選擇更適合消費(fèi)者的領(lǐng)型寬度、肩部袖子造型等，大大提高顧客的滿意度。
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? 智能制造 全程管控 ?
體驗(yàn)過智能下單和智能測量后，接下來就是“科技控”最感興趣的服裝產(chǎn)業(yè)鏈智能制造系統(tǒng)。
湖北賽尚服飾集團(tuán)有限公司的美春智能制造系統(tǒng)中，消費(fèi)者完成智能下單后，智能技術(shù)匹配系統(tǒng)可以自動(dòng)技術(shù)匹配制造出相應(yīng)需求的版型、工藝、工序等個(gè)性化定制要求，實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)化、自動(dòng)化的要求傳遞，從而大大節(jié)省技術(shù)人力配置，減低人工錯(cuò)誤幾率。
在裁剪環(huán)節(jié)，通過系統(tǒng)智能自動(dòng)裁床的“匹配定制”數(shù)據(jù)傳輸，CAD自動(dòng)制版提版、排版等，10分鐘內(nèi)就能裁剪出一套西服，達(dá)到效率的最大化。
在縫制環(huán)節(jié)中，每一塊裁片都將制作一張芯片，該芯片包含對應(yīng)裁片的所有信息，諸如面料編號(hào)、訂單編號(hào)、裁片信息、工藝做法等。芯片將伴隨裁片至成衣產(chǎn)品出廠，其目的是為了保證裁片歸屬性，工人生產(chǎn)時(shí)不會(huì)用錯(cuò)裁片，方便快速識(shí)別，節(jié)省時(shí)間。
實(shí)際上，服裝制造本就是一個(gè)復(fù)雜的過程，更不要說很多富有個(gè)性化設(shè)計(jì)會(huì)帶來更加繁瑣的工藝流程。但據(jù)陳建介紹，賽尚的美春車間MES系統(tǒng)從工藝和工序要求中總結(jié)規(guī)律，采用點(diǎn)對點(diǎn)的方式、一一對應(yīng)的模式，將工藝、工序劃分給每一位工人。工人根據(jù)各自工序MES系統(tǒng)顯示，就能明確工藝、工序的細(xì)節(jié)內(nèi)容，從而保證了準(zhǔn)確無誤差，快速生產(chǎn)。
在陳建看來，生產(chǎn)的智能化最大的收益處在于，大大解放了生產(chǎn)力，降低了人工成本，提高了生產(chǎn)效率，由于精確數(shù)據(jù)的支撐，使得產(chǎn)品的質(zhì)量也得到了有效保障。更重要的是，交期有了保障，從前可能至少需要30天的交期，現(xiàn)在縮短至10天甚至7天就可以交貨。